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◆本報記者周雁凌 季英德 王學鵬
自2017年1月1日起，山東省將實施《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》第三時段新標準，在全省范圍內(nèi)進一步加嚴排放濃度限值。就水泥行業(yè)而言，水泥窯及窯磨一體機SO2、NOX、顆粒物，將分別執(zhí)行100mg/m3、300mg/m3、20mg/m3的排放濃度限值，明顯嚴于國家標準。面對如此高的排放標準要求，企業(yè)能否承受呢？為此，記者走訪了部分企業(yè)。
超前提標改造
增強企業(yè)競爭力
2013年，山東省發(fā)布實施逐步加嚴的大氣污染物綜合排放標準。3年多來，標準的引導作用正逐步顯現(xiàn)。一大批企業(yè)直接按照2020年排放標準限值，投入資金進行超前謀劃，積極進行技術(shù)管理創(chuàng)新，實施提標改造，在治污過程中不斷提高競爭力。
山東萊州永鋒鋼鐵有限公司自2008年開始，在國內(nèi)尚無成熟燒結(jié)脫硫工藝的情況下，投資1.2億元，嘗試在燒結(jié)機上建設(shè)脫硫系統(tǒng)，后來又陸續(xù)在每臺燒結(jié)機后采用氨法脫硫工藝配套建設(shè)脫硫系統(tǒng)。針對脫硫煙氣中存在氣溶膠的問題，永鋒鋼鐵投資8890萬元，建設(shè)了4套煙氣深度凈化裝置。經(jīng)脫硫和深度凈化處理后的廢氣，SO2排放濃度控制在100 mg/m3以下，粉塵排放濃度控制在20 mg/m3以下，每年可減排二氧化硫1萬噸，減少粉塵排放量1600余噸。
位于威海市的藍星玻璃公司率先在全省同行業(yè)中進行氮氧化物排放控制，即使在產(chǎn)品滯銷的巨大壓力下，依舊投入5000萬元上設(shè)備、搞環(huán)保。
“作為玻璃生產(chǎn)企業(yè)，環(huán)保工作必須走在最前面，才能讓企業(yè)發(fā)展不受限。將來環(huán)保標準只會越來越嚴，公司提早下手才能在行業(yè)中占據(jù)主動地位。”藍星玻璃總經(jīng)理劉軍波說。
在山東德州中聯(lián)大壩水泥有限公司，隨機調(diào)閱自動在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，1號窯SNCR運行參數(shù)時顯示：NOx濃度207.1mg/m3，氧含量10.4%。NOx濃度遠遠低于全省水泥行業(yè)正在執(zhí)行的400mg/m3要求，已經(jīng)提前達到了明年1月1日起執(zhí)行的標準要求。
公司安全環(huán)保辦公室副主任許向東說：“為確保在新標準實施時達標排放，公司先后投資2600余萬元對生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，將高壓靜電式收塵器更換為高壓高效脈沖袋收塵器，建設(shè)了SNCR脫硝系統(tǒng)，采取強化生產(chǎn)工藝管理，堅持使用優(yōu)質(zhì)低硫煤等措施。今年5月，顆粒物、SO2、NOX平均排放濃度分別為15.2mg/m3、5mg/m3、270mg/m3，明年開始執(zhí)行第三時段排放標準?！?/FONT>
淘汰落后產(chǎn)能
實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級
位于濱州市鄒平縣的山東大展納米材料公司，原來是一家生產(chǎn)耐火材料的傳統(tǒng)企業(yè)，能耗高、污染大，在逐步加嚴的地方環(huán)保標準下瀕臨倒閉。為謀求生存，一個偶然的機會，企業(yè)接觸到碳納米管技術(shù)，找到轉(zhuǎn)型方向，成功地將自主研發(fā)的碳納米管添加到輪胎上，并實現(xiàn)工業(yè)化應用，成為新型科技企業(yè)。公司董事長李咸倫對記者說：“與傳統(tǒng)耐火材料相比，成本僅耗電一項就只有過去的1/17，而經(jīng)濟效益卻是原來的20倍?！?/FONT>
在提高治污水平、持續(xù)改進治污設(shè)施過程中，許多類似達標無望、治理成本超過企業(yè)承受能力的高排放企業(yè)進行自我淘汰，主動選擇關(guān)?；蜣D(zhuǎn)產(chǎn)退出。
記者了解到，2013年以來，全省累計關(guān)停小火電220.9萬千瓦，淘汰煉鐵產(chǎn)能277.4萬噸、煉鋼產(chǎn)能825萬噸、焦炭350萬噸、燃煤小鍋爐11310臺(共計14204蒸噸)。在優(yōu)勝劣汰的競爭中，一些規(guī)模性企業(yè)通過更新設(shè)備，擴大產(chǎn)能，在不斷加嚴的標準倒逼中實現(xiàn)了浴火重生。
作為一家焦化、鐵合金冶煉企業(yè)，山東盛陽集團淘汰年產(chǎn)30萬噸的低端鎳鐵粗加工項目，轉(zhuǎn)為年產(chǎn)160萬噸不銹鋼、50萬噸鎳鐵的高附加值項目，工藝更加先進，市場需求旺盛。“以前的生產(chǎn)線污染環(huán)境嚴重,一年的產(chǎn)值也就4億元?，F(xiàn)在新上的不銹鋼項目，光今年就能完成200億元產(chǎn)值，一年能節(jié)約81.6萬噸標煤?！笔㈥柤瘓F董事長徐明華笑著向記者介紹。
正是在環(huán)保標準的壓力下，盛陽集團加快實施轉(zhuǎn)型升級。從以前為其他不銹鋼企業(yè)提供鎳鐵原料，到現(xiàn)在自己生產(chǎn)不銹鋼。不足一年時間，盛陽集團不僅自身占據(jù)市場主動，還吸引了3家下游企業(yè)落戶，初步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚。
還有許多企業(yè)以搬遷為契機，借搬遷升級減污，順利完成華麗轉(zhuǎn)身。
萬豐奧威汽輪有限公司的廠區(qū)，原來位于威海市區(qū)，由于工藝限制，時常因異味問題被投訴。盡管公司平均每年投入環(huán)保資金300多萬元，但始終沒有徹底解決這一難題。
后來，公司以廠區(qū)搬遷至雙島灣科技城為契機，積極進行轉(zhuǎn)型升級，新上年產(chǎn)300萬件汽車鋁輪轂項目，并針對環(huán)境問題投入700萬元配套環(huán)保設(shè)備和回收裝置，既實現(xiàn)了公司設(shè)備換代升級、提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率，又增強了公司核心競爭力。升級后新上的“機器人”，一臺能頂四五個操作工，瞬間完成數(shù)道工序。搬遷后，廠區(qū)由原來的75畝增加到176畝，不僅摘掉了污染的帽子，年產(chǎn)值也由原來的10億元向20億元邁進。
來源：中國環(huán)境報
